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Horizontal-Bearbeitungszentrum NBH 630

Top aktuelle Leistungsdaten auf der ganzen Linie.

MAG Hüller Hille präsentiert aus der Evolution von Standard- und NBH-Zentren der neuen Generation die Nachfolgemaschine der legendären NBH 170 und NBH 230 mit dem folgenden Mehrwert:

  • Grundaufbau nach dem Lehrenbohrwerk-Prinzip
  • Kürzere Nebenzeiten durch höhere Beschleunigung und Eilgang
  • Reduzierung der Span-zu-Span-Zeit auf ca. 5 Sekunden
  • Praxisorientierte Werkzeugdaten, z.B. bis zu 800 mm lange Werkzeuge
  • Modulares Werkzeugmagazin
  • Bisherige Werkzeug-Cassetten sind kompatibel
  • Unkomplizierte Anbindung an flexible Paletten-Speicher- und Automations-Systeme
  • Niedrigere Investitionskosten durch moderne und innovative Produktionsmethoden

Weitere technologische Merkmale

  • Umfangreich verripptes, einteiliges Maschinenbett in Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft
  • Digitale Achsantriebe
  • Spielfreie Profilführungen mit integrierten, abstandskodierten direkten Wegmess-Systemen in allen Linearachsen, optional Einsatz von Glasmaßstäben
  • Späneentsorgung integriert im Maschinenbett
  • Schneller 180°-Schwenkwechsler mit drehbarem Rüstplatz
  • Schneller elektromechanischer Werkzeugwechsler mit mechanischer Zwangsverriegelung beim Schwenken
  • Bewährte Steuerung Siemens 840 D mit "Safety Integrated Software" für den sicheren und praxisgerechten Einrichtbetrieb bei offenen Schutztüren
  • Bosch- und Fanuc-Steuerung auf Anfrage

Grundmaschine

Einteiliges, eigensteifes Maschinenbett

  • Umfangreich verripptes Maschinenbett in Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft

Maschinenständer

  • Thermosymmetrischer Aufbau
  • Große Führungsabstände

Profilführungen

  • Spielfreie Profilführungen mit integrierten, absolut abstandskodierten direkten Wegmess-Systemen in allen Linearachsen, optional Einsatz von Glasmaßstäben
  • Hohe Steifigkeit und Stick-slip freie Achsbewegungen

Digitale Achsantriebe

  • Direktantrieb
  • Hohe Beschleunigung 7m/s², Eilgang 70 m/min

Tischbaugruppe

  • Kompaktes Gehäuse in Gussausführung
  • Direkt angetriebene Drehachse (Torque-Tisch)
  • 4 Konen Palettenaufnahme mit integrierter Palettenklemmung
  • Sperrluft verhindert das Eindringen von Kühlmittel und Schmutz

Sichere Späneentsorgung

  • Freier Spänefall
  • Optimale Späneentsorgung durch zwei im Maschinenbett integrierte Späne- und Rücklaufrinnen
  • Je nach Platzverhältnis Späneförderer längs oder quer zur Maschine
  • Geeignet für Trockenbearbeitung

Arbeitsspindel

  • Motorspindel oder Getriebespindel mit alternativen Werkzeugaufnahmen
  • Fertigungsoptimierte Drehzahlvarianten
  • Breites Drehmomentspektrum
  • Innere Kühlmittelzufuhr
  • Motorspindel in ”Cartridge-Bauweise” für schnellen und einfachen Service
  • Thermostabiler Aufbau
  • Sperrluft verhindert das Eindringen von Schmutz

Palettenwechsler

  • Schneller 180°-Schwenkwechsler, Wechselzeit ca. 14 s
  • Drehbarer Rüstplatz
  • Hauptzeitparalleles Umrüsten

Moderne, leistungsstarke CNC Steuerungen

  • Siemens 840D sl
  • Bosch Rexroth IndraMotion
  • Steuerungs- und Antriebspaket aus einer Hand

Das modulare Werkzeugmagazin

Die neue NBH 630 und NBH 800 lassen beim Werkzeugmagazin keine Wünsche offen. Je nach Anwendereinsatz kann zwischen den folgenden Magazinarten gewählt werden

  • Scheibenmagazin (60 Werkzeugplätze)
  • Scheibenmagazin (120 Werkzeugplätze)
  • MAG Hüller Hille Cassettenmagazin (bis 300 Werkzeugplätze)

Scheibenmagazin

Kostengünstiges Werkzeugmagazin für Produktionsbetrieb mit maximal 60 bzw. 120 Werkzeuge. Die Werkzeuge werden in speziellen Doppelklammern gespeichert. Die exakte Positionierung des Scheibenmagazins erfolgt über einen NC Antrieb, dadurch kein Verschleiß, wie etwa bei Kettenmagazinen (Längenausdehnung). Schnelle Werkzeugbereitstellung durch lineares Werkzeug-Handhabegerät mit NC Antrieb. Während der Maschinenlaufzeit wechselt das Handhabegerät mit integrierter, aktiver Kegel- reinigung das Werkzeug in den schnellen Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer. Nach dem Bearbeitungsprozess übergibt die Spindel das Werkzeug im ”Pick-up Verfahren” an den Doppelgreifer. Der reine Schwenkvorgang um 180° erfolgt in 0,9 Sekunden bei Werkzeugen bis 6 kg.

Das MAG Hüller Hille Cassettenmagazin für XXL-Werkzeuge
bietet Platz für bis zu sechs Werkzeugcassetten mit je  50 Werkzeugen.

  • Hauptzeitparalleles Umrüsten kompletter Werkzeugsätze
  • Werkzeugeinlegeplatz zum hauptzeitparallelen Ein- und Ausschleusen einzelner Werkzeuge, zum Beispiel bei Verschleiß
  • Keine Verschmutzung der Werkzeugkegel mit Restkühlmittel und Spänen durch hängende Werkzeuge
  • Platzcodierte Werkzeuge, elektronisch verwaltet
  • Hohe Flexibilität durch Spezial-Cassetten für groß dimensionierte Sonder-Werkzeuge

Werkzeugschublade

Als Option steht für den Werkzeugeinlegeplatz eine ausziehbare Werkzeugschublade zur Verfügung. Damit können während der Maschinenlaufzeit bis zu 4 Werkzeuge ausgetauscht werden. Auch Sonder-Werkzeuge können über die Schublade gewechselt werden.

Sonder-Werkzeuge

In Spezial-Cassetten können überdimensionierte Sonder-Werkzeuge gespeichert werden, zum Beispiel

  • Messer-Fräsköpfe bis 400 mm Durchmesser
  • Bohrstangen bis 800 mm Länge
  • Zweischneidige Ausbohrwerkzeuge bis 600 mm Durchmesser bei maximal 125 mm Breite und 550 mm Länge

NBH 630 5X - Simultane 5-Achsen Bearbeitung

Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke in einer Aufspannung

Horizontal-Bearbeitungszentrum NBH 630 5X für die Komplett- und 5-Achsen Bearbeitung

Schwenkkopf für die simultane 5-Achsen Bearbeitung [Option]

Für die Bearbeitung komplexer Werkstücke zum Beispiel bei der Mehrseitenbearbeitung, Bohrungen und Flächen in unterschiedlich schrägen Raumwinkeln und Freiformflächen im Werkzeug- und Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrttechnik wird ein Schwenkkopf mit folgenden Vorteilen eingesetzt:

  • Komplettbearbeitung in einer Aufspannung (5-Seiten Bearbeitung ohne Umspannen)
  • Hohe Präzision und Genauigkeit, da kein Umspannen notwendig
  • Niedrigere Stückkosten da nicht auf andere Maschinen umgerüstet werden muss
  • Einsparung von Vorrichtungen

Die Schwenkachse wird direkt angetrieben (Torquemotor) und bietet dadurch folgende Vorteile:

  • Stufenloser Schwenkbereich von -180° bis +180°
  • Hervorragende Präzision bei simultaner 5-Achsen Bearbeitung
  • Sehr gute dynamische Eigenschaften, Eilgang: 80/min
Technische Daten NBH 630 5X    
     
X- / Y- / Z-Achse mm 1025 / 760 / 1000
Vorrichtungshöhe mm 800
     
Variante 1    
Drehzahl max. 1/min 10000
Antriebsleistung 100% / 60% ED kW 52 / 65
Drehmoment 100% / 60% ED Nm 307 / 386
Werkzeuglänge mm 520
     
Positioniergenauigkeit (DIN ISO 230-2) Winkelsek. ±5’’
Eilgang Schwenkachse 1/min 80
Werkzeugaufnahmen   HSK 100
Werkzeugdurchmesser (maximal) mm 125 (325) ²)
Werkzeuggewicht kg 40
Kippmoment Nm 50
Innere Kühlmittelzuführung bar 40/70

1) = Einschränkung des Schwenkbereichs bei 0° bis 180° in Abhängigkeit des X-Hubs
2) = bei Werkzeug-Cassettenmagazin

NBH 630 MT - Mill-Turn, kombinierte Fräs-Drehbearbeitung

Hohe Fertigungsqualität und kurze Durchlaufzeiten

Horizontal-Bearbeitungszentrum NBH 630 MT für die kombinierte Fräs-Drehbearbeitung

Tisch für zusätzliche Drehbearbeitung [Option]

Der Tisch kann mit einer schnell drehenden B-Achse (800/min) ausgerüstet werden. Damit können an einem entsprechenden Werkstück neben der Fräsbearbeitung auch alle bekannten Drehoperationen durchgeführt werden ohne das Werkstück umzuspannen. Die Vorteile liegen auf der Hand:

  • Neben der Bohr-Fräsbearbeitung können auch alle bekannten Drehoperationen durchgeführt werden
  • Hohe Fertigungsqualität und kurze Durchlaufzeiten, da das Werkstück nicht auf eine Drehmaschine umgespannt werden muss
  • Direkt angetriebene Drehachse (Torque-Tisch) sorgt für ausgezeichnete Regeleigenschaften, da kein Einfluss von mechanischen Komponenten
  • Spindel mit Drehwerkzeugen wird für einen sicheren Drehprozess durch Hirth-Verzahnung formschlüssig geklemmt
Technische Daten NBH 630 MT    
Aufspannfläche Palette ø mm 800
Tischbelastung kg 1500
Drehzahl B-Achse 1/min 800
Positioniergenauigkeit (DIN ISO 230-2) Winkelsek. ±5’’
Drehmoment 100 % ED Nm 1000

Optionen

Das vielfältige Optionspaket liefert Lösungen für alle Bearbeitungsaufgaben.

Späneentsorgung, Kühlmittelanlage

  • Der Bearbeitungsaufgabe angepasster Kühlmitteldruck
  • Papierbandfilter
  • Spaltsiebfilter
  • Anschlussmöglichkeit an Zentralanlage

Drehtisch

  • Spannhydraulik für automatische Spannvorrichtungen

Alternative Werkzeugaufnahmen

  • SK 50
  • HSK 100
  • BT 50
  • ANSI 50

Werkzeugoptionen

  • Werkzeugbruch-Kontrolleinheit
  • Werkzeug- und Prozessüberwachung
  • Renishaw Mess-System für die Werkstückvermessung

Verkleidung

  • Arbeitsraumabsaugung
  • Rotierende Klarsichtscheibe
  • Arbeitsraumdusche
  • Spülpistole
  • Signalmeldeleuchte

Steuerung

  • Hoher Bedienkomfort durch Werkstattprogrammierung Siemens Shop Mill
  • Grafische Programmierung
  • 3-D Simulation
  • Ferndiagnose
  • Siemens 840D sl
  • Bosch Rexroth IndraMotion MTX
  • Fanuc Steuerung auf Anfrage

Paletten-Speicher-Systeme

  • Mehr-Paletten-Speicher-System (MPS)
  • Linear-Paletten-Container (LPC)
  • Regal-Paletten-Speicher
  • Roboterbeladung

Technische Daten

Horizontal-Bearbeitungszentrum Typ NBH 630
Arbeitsbereich    
X- / Y- / Z-Achse mm 1025 / 800 / 1000
Werkstück-Schwenkbereich ø mm 1150 1)
Vorrichtungshöhe mm 1300
Wegmess-System    
integriert in Profilschiene [Glasmaßstab] Art direkt
Positionsunsicherheit A (DIN ISO 230-2) mm 0,007
Palette / Rundtisch    
Aufspannfläche Palette DIN 55201 mm x mm 630 x 630
Transportbelastung je Palette kg [1500]
Torque-Tisch, kleinster Teilschritt Grad 0,001°
Positionsunsicherheit A (DIN ISO 230-2) Grad 0,0028°
Palettenwechselzeit (VDI 2852) ca. s 14
Motorspindel    
Drehzahl max. 1/min 8000 / [12.000]
Antriebsleistung 40% ED kW 66 / 66
Drehmoment 40% ED Nm 370 / 370
Durchmesser im vorderen Lager mm 100 / 100
Werkzeugaufnahme (DIN 69871) SK 50 / -
Werkzeugaufnahme (DIN 69893) HSK [100] / 100
Werkzeugaufnahme (ANSI) ANSI [50] / -
Getriebespindel [Option]    
Drehzahl max. 1/min 10.000
Antriebsleistung 40% ED kW 46
Drehmoment 40% ED Nm 1130
Durchmesser im vorderen Lager mm 100
Werkzeugaufnahme (DIN 69871) SK 50
Werkzeugaufnahme (DIN 69893) HSK [100]
Werkzeugaufnahme (ANSI) ANSI [50]
Vorschub / Eilgang    
Vorschubbereich X-, Y-, Z-Achse mm/min 0 - 70,000
Vorschubkraft X- / Y- / Z-Achse, 40% ED ca. kN 15 / 10 / 15
Eilganggeschwindigkeit X- / Y- / Z-Achse m/min 70
Beschleunigung X-, Y-, Z-Achse m/s² 7
Eilgang B-Achse, (Torque) 1/min 80
Werkzeugmagazin    
Scheibenmagazin 60 – Werkzeugplätze Anzahl 60
[Scheibenmagazin 120 – Werkzeugplätze] Anzahl [120 (2 x 60)]
Werkzeugdurchmesser (maximal) mm 125 (250)
Werkzeuglänge max. mm 600
Werkzeuggewicht max. kg 40
Span-zu-Span-Zeit, Werkzeuge bis 6 kg ca. s 5,4
Werkzeug-Cassettenmagazin [Option]    
Werkzeugbe-/entladeplatz [Schublade] Anzahl 1 [4]
Werkzeug-Cassette Anzahl 3 oder [4] oder [6]
Werkzeugplätze Anzahl 150 (3 x 50) oder [200 (4 x 50)] oder [300 (6 x 50)]
Werkzeugdurchmesser (maximal) mm 125 (325) [400 ²)]
Sonderwerkzeuge (ø x B x L) mm 600 x 125 x 550 ²)
Werkzeuglänge max. mm 600 [800 ²)]
Werkzeuggewicht max. kg 40
Span-zu-Span-Zeit, Werkzeuge bis 6 kg ca. s 5,4
Kühlmittelanlage    
Fassungsvermögen ca. l 900
Förderleistung Kühlmittelpumpen bei 3 bar l/min 260
Hochdruck bei 40 [70] bar l/min 23 [16]
Maschinenaufstellung    
Platzbedarf der Grundmaschine ³), L x B x H ca. m 7,3 x 5,5 x 3,5
Gewicht ca. kg 24.000
     
Änderungen vorbehalten [...] = Option  

1) = Abgeflachter Störkreis
2) = Nur in Spezial-Cassette
3) = Maschine mit 3 Cassetten