MAG montiert am Standort Mosbach erstes Vertikal-Drehzentrum zur Großteilebearbeitung bis 2700 mm Werkstückdurchmesser für Mohr Engineering/ Soyka

MAG Hüller Hille hat das erste Vertikal-Drehzentrum VTC 2500 mit Baugruppen von MAG Giddings & Lewis montiert, in Betrieb genommen und an die Mohr Engineering GmbH/ Soyka GmbH Rohrverbindungen in Bochum ausgeliefert. Soyka ist ein führender Zerspanungsdienstleister für die Groß- und Petrochemie, den Kraftwerks- Rohrleitungs- und Behälterbau sowie für Werften und Armaturenhersteller. Mit dieser Investition reagieren Mohr Engineering und Soyka auf die erhöhte Nachfrage in dem Segment der mechanischen Fertigung von Werkstücken bis 2700 mm Durchmesser. Dr.-Ing. Markus Mohr, Inhaber und Geschäftsführer ist begeistert, dass die VTC 2500 aus Amerika bei MAG Hüller Hille montiert wurde, da einerseits der Service mit wenigen km Entfernung sehr standortnah sei, und andererseits die Währungskursschwankungen entfielen. Durch die technischen Prüfungen erhalte die Maschine infolge der Montage in Deutschland das immer noch begehrte Gütesiegel "Made in Germany". Mohr Engineering/ Soyka erweitere damit die eigene Produktpalette zusätzlich und dringe dabei in Bearbeitungstiefen auf allerhöchstem Niveau vor.

Das Vertikal-Drehzentrum VTC 2500 hat eine Planscheibe von 2500 mm und ermöglicht Drehbearbeitung von Werkstücken bis 2700 mm Durchmesser. Der Querbalken zur Aufnahme des Stößelschlittens lässt sich von einem Hydraulikzylinder stufenlos in der Z-Achse von 0 bis 2000 mm verfahren. Die Klemmung erfolgt mechanisch mit 1000 kN an jeder Seite. Durch den großen Verfahrbereich des Querbalkens muss der Stößel mit einem Z-Hub von 1250 mm bei Werkstücken mit unterschiedlichen Höhen immer nur im minimalen Bereich ausgefahren werden. Die hydrostatische Stößelführung mit vorgespannten Führungen gewährleistet bei der Schruppbearbeitung die Umsetzung der installierten Leistung von 75 kW bei 40% ED in sehr hohe Zerspanungskräfte und bei der Schlichtbearbeitung eine höhere Genauigkeit. Der Stößelschlitten hat in der X-Achse einen symmetrischen Verfahrbereich von je 1560 mm links und rechts der Drehmitte.
Der Stößel zur Aufnahme modularer Werkzeuge ist zusätzlich mit einer angetriebenen Frässpindel und Spindeldrehzahlen bis 4000/min ausgerüstet. Mit einem verfügbaren Spindel-Drehmoment von 16.200 Nm erweitert diese Option im Zusammenhang mit der C-Achse im Tisch das Einsatzgebiet dieser Maschine um Fräs- und Bohroperationen und ermöglicht so die Komplettbearbeitung zahlreicher Werkstücke ohne Umspannen. In einem externen Werkzeugmagazin können insgesamt 26 Werkzeuge bevorratet werden. Der Werkzeugwechsel erfolgt im Pick-up-Verfahren direkt aus dem Scheibenmagazin in den Stößel. Durch die Ausrüstung der Maschine mit einer Werkzeugvermessung werden die Nutzungszeit und die Fertigungsqualität erhöht. Zur Ermittlung der Schneidenposition fährt der Stößel das entsprechende Drehwerkzeug in beiden Achsen an einen vorher geeichten/vermessenen Messtaster. Abweichungen von der Sollposition des Werkzeuges in X- und Z-Achse werden über die Steuerung automatisch korrigiert. Der Messtaster befindet sich während der Zerspanung in einer vor Spänen und Kühlmittel geschützten Position und wird zum Messvorgang in den Ar-beitsraum eingeschwenkt.
Die Maschinenverkleidung mit breiten, weit öffnenden Schiebetüren ermöglicht den Zugang zum Maschinenraum für Werkstückbeladung per Hallenkran sowie für den Bediener für Einrichtearbeiten in der Maschine.

MAG plant neben der kompletten VTC Baureihe – insgesamt gibt es hier 6 Baugrößen bis zu einem Drehdurchmesser von 3700 mm – auch die großen Horizontal-Bearbeitungszentren HMC 1250 und HMC 1600 zukünftig bei MAG Hüller Hille zu montieren. Diese Planungen tragen zum einen zur Er-weiterung der im Werk Mosbach gefertigten Produktpalette bei und zum anderen sollen durch die Kundennähe eine optimale Anpassung an die Kundenanforderungen in Europa und damit Zugang zum gesamten Lösungspaket von MAG geschaffen werden.