MAG feiert Weltpremiere zur Metav

Als Weltpremiere präsentiert MAG erstmals die neue VDF 400 T. Die Horizontal-Drehmaschine rundet die bewährte VDF-Baureihe ab. „Die Baugröße 400 erschließt neue Einsatzbereiche“, sagt Peter Kraus, Vertriebsleiter Horizontal-Drehmaschinen bei MAG. „Der Kunde kann jetzt auch für einfachere Fertigungsaufgaben auf die bewährte Stabilität und Dynamik der VDF-Baureihe setzen. Er investiert damit zielgerichtet und profitiert von der praxisgerechten Auswahl an Optionen.“

Aufgrund des modularen Maschinenkonzepts der Baureihe erfüllt die Maschine vielfältige Ansprüche, von der leistungsstarken 2-Achsen-Bearbeitung bis hin zur Schwerzerspanung großer langer Werkstücke. Dabei kann der Anwender zwischen zwei verschiede-nen Drehlängen wählen – 1.300 und 2.200 mm bei einem Umlauf-durchmesser von 700 mm (über Bett). Mit einer Auswahl an erprob-ten Hauptspindelantrieben kann die VDF 400 optimal an die Bear-beitungsaufgabe angepasst werden. Bei Ausrüstung mit einem zweistufigen Getriebe stehen sogar 3.480 Nm Drehmoment für die Schwerzerspanung zur Verfügung. Zudem ermöglicht das einzigar-tige, neue 3-Bahnenbett ein ungehindertes Umfahren der Lünette.

Komplexe Bearbeitung mit kryogener Prozesskühlung

Das universelle Vertikal-Fräszentrum NBV 700 5X von MAG ist konzipiert für die Komplettbearbeitung von Werkstücken in nur einer Aufspannung, Rüst- und Nebenzeiten reduzieren sich merklich. Ein Schwenk-Drehtisch (C- auf A-Achse) ermöglichst selbst bei komple-xen Werkstücken einen Werkzeugeingriff von allen Seiten: ob schräge Bohrungen, Flächen in allen Winkellagen oder die simultane 5-Achsen-Bearbeitung von Freiformflächen. Optional lässt sich der Schwenk-Drehtisch der NBV 700 um einen schnell drehenden Tisch in der C-Achse mit bis zu 1000 1/min zur 5-Achsen-Bearbeitung erweitern und so zum universellen Fräs-Drehzentrum ausbauen. „Mit der NBV 700 bekommt der Anwender ein Universal-Bearbeitungszentrum mit enormer Bandbreite“, so Martin Winter-stein, Marketingchef bei MAG. „Um die entsprechenden CORCOM-Komponenten zur Mill-Turn erweitert, bleiben kaum Wünsche offen: Bohren, Fräsen, Gewinden und Drehen komplett auf nur einer Maschine.“ Spitzentechnologie live verspricht die Demobearbeitung auf der Metav: simultane 5-Achsenbearbeitung eines Titan-Blisk per adaptivem Fräsprozess, leistungsoptimiert durch den Einsatz der kryogenen Kühltechnologie von MAG in Kombination mit Minimal-mengenschmierung.

Stichwort Energieeffizienz: um Einsparpotenziale in der Produktion zu heben, müssen Verbrauch und Rahmendaten transparent ge-macht und so eine Basis für Optimierungsmaßnahmen geschaffen werden. Dies leistet der Energiemonitor von MAG, bestehend aus einem Softwaremodul, das die entsprechenden Daten direkt an der Steuerung ausliest und anhand eines Datenloggers erfasst, auswer-tet und bedarfsgerecht visualisiert. „eNERGY“ verspricht Kostenre-duzierung, Maßnahmencontrolling und Planungssicherheit durch intelligentes Energiemanagement. Darüber hinaus präsentiert MAG ein umfassendes Serviceprogramm, das vielfältige Maßnahmen zur Produktivitätssteigerung bietet – von der intelligenten, vorbeugenden Wartung und Instandhaltung über die Prozessoptimierung bis zum Verbrauchsmittelmanagement.

Hydraulikfrei und energieeffizient: Standardmäßig verzichtet die NBV 700 5X auf Hydraulik. Leckage und Ölflecken gehören der Vergangenheit an: Werkzeuge sind mittels Federn fest in der Spindel geklemmt, beim Lösen kommt Pneumatik zum Einsatz.


Zeigt auch bei hochfesten Werkstoff-Legierungen Durchhaltevermögen und Produktivitätsgewinn: das Vertikal-Bearbeitungszentrum NBV 700 5X bei der Zerspanung eines Titan-Blisks für eine Flugzeugturbine. Durch die patentierte Stickstoffkühlung (MAG IAS, LLC) konnte der Vorschub um 30 % erhöht werden, bei gleichzeitiger Verdopplung der Werkzeugstandzeit.


Ganz in der Tradition der legendären DUS-Baureihe von Boehringer: die bedienerfreundliche VDF 800 DUS. Die Messemaschine ist mit C- und Y-Achse sowie angetriebenen Werkzeugen für die Komplettbearbeitung ausgerüstet. Sämtliche Bedienelemente sind sicher außerhalb des Arbeitsraums erreichbar, großflächige Schutztüren bieten optimalen Späneschutz. Besonders anwender-freundlich: das schwenkbare Bedienpult.



eNERGY, der Energiemonitor von MAG erfasst die aufgenommene Energie einer Maschine und setzt sie ins Verhältnis zur wertschöpfenden Energie, die Verluste durch Nebenzeiten, Qualitätsmängel oder Prozessmängel ausschließt. Aus diesem Ergebnis ergibt sich der EEE-Kennwert für die Energieeffizienz der Maschine.



Peter Kraus, Vertriebsleiter Horizontal-Drehmaschinen bei MAG: „Hinter unserer VDF-Baureihe steht ein stückkostenoptimiertes Maschinenkonzept. Zusätzlich zur modular konfigurierbaren VDF 450 T / TM steht nun mit der VDF 400 T eine weitere, vielfältig anwendbare Variante zur Verfügung.“

Universaltalent in Sachen kundenspezifischer Konfiguration und Anwendungsbreite: die neue VDF 400 T von MAG.