Der Verwunderung über eine runde Palette im äußerlich unveränderten Bearbeitungszentrum NBH 630 folgt sehr schnell die Bewunderung, ist sie erst einmal über den bekannt schnellen 180°-Palettenwechsler im Arbeitsraum angekommen. Ein Torquetisch beschleunigt die runde Palette mit einer Aufspannfläche von 800 mm Durchmesser und Werkstückgewichten bis 1500 kg auf bis zu 800 U/min. Beeindruckt ist man weiterhin, wenn der neue, robuste NC-gesteuerte Schwenkkopf in horizontaler Lage ein Drehwerkzeug aus dem Werkzeugwechsler holt und mit 80 U/min in die vertikale Spindelposition “schwebt“. Die Spindel mit HSK 100-Aufnahme wird für einen sicheren Drehprozess durch eine Hirth-Verzahnung formschlüssig geklemmt. Beim Bohren ins Volle sowie der Außen- und Innen-Drehbearbeitung an dem kürzlich auf der Stuttgarter AMB unter Span demonstrierten Turbinengehäuse aus Aluminium wird man unweigerlich an eine Vertikal-Drehmaschine erinnert. Mit dem Torquetisch und dem Schwenkkopf, beides Baugruppen von CORCOM, wird die neue NBH 630 MT zu einem Universal Fräs-Drehzentrum. Äußerlich von der Standard NBH 630 nur durch die Buchstaben MT für Mill-Turn in der Produktbezeichnung zu unterscheiden.
Der über einen Torquemotor angetriebene Schwenkkopf kann selbstverständlich auch zum Fräsen, Bohren und Gewinden in unterschiedlichen Winkellagen eingesetzt werden. Sein Schwenkbereich reicht dabei von -180° bis +180°. Die simultane 5-Achsen-Bearbeitung von Freiformflächen, beispielsweise im Werkzeug- und Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrttechnik, erweitert das Einsatzfeld für die wirtschaftliche Fertigung gemäß dem Motto „geht nicht – gibt’s nicht“.
Und die vielen Vorteile für den Anwender liegen klar auf der Hand:
- Komplettbearbeitung in einer Aufspannung (5-Seiten-Bearbeitung ohne Umspannen)
- Hohe Präzision und Genauigkeit, da kein Umspannen notwendig
- Einsparung von Vorrichtungen
- Niedrigere Stückkosten da nicht auf andere Maschinen umgerüstet werden muss
- Neben der Bohr-Fräsbearbeitung können auch alle bekannten Drehoperationen einschließlich Drehfräsen durchgeführt werden
- Hohe Fertigungsqualität und kurze Durchlaufzeiten, da das Werkstück nicht auf eine Drehmaschine umgespannt werden muss
- Direkt angetriebene Drehachse (Torque-Tisch) sorgt für ausgezeichnete Regeleigenschaften, da kein Einfluss von mechanischen Komponenten insbesondere beim Drehfräsen
Die technologischen Highlights der NBH 630, NBH 630 5X und NBH 630 MT:
- Hohe Dauergenauigkeit, da Grundaufbau nach dem Lehrenbohrwerk-Prinzip
- Umfangreich verripptes, einteiliges Maschinenbett in Gussausführung mit hoher Dämpfung
- Späneentsorgung integriert im Maschinenbett
- Kürzere Nebenzeiten durch höhere Beschleunigung, Eilgang und schnellen Werkzeugwechsel
- Digitale Achsantriebe
- Spielfreie Profilführungen mit integrierten, absolut abstandskodierten direkten Wegmess-Systemen in allen Linearachsen, optional Einsatz von Glasmaßstäben
- Erhöhung der Nutzungszeiten durch hauptzeitparalleles Umrüsten von 50 Werkzeugen in 300 Sekunden (original MAG Hüller Hille-Kassettenmagazin)
- Je nach Anwendereinsatz kann aus modularen Werkzeugmagazinen mit 60 bis 300 Werkzeugplätzen ausgewählt werden
- Einfache Anbindung an flexible Paletten-Speicher- und Automations-Systeme
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