Преимущества

С момента выхода на рынок в 1995 году запатентованная концепция транспортировки стала постоянной в высокопрецизионной комплексной обработке. Серия DVT подкупает чрезвычайно компактной конструкцией, которая по сравнению с традиционными комбинированными станками устанавливает высокую планку.

Aвтоматизация

Гибкая автоматизация
В начале стоят Ваша деталь, Ваше задание на обработку, Ваши требования к качеству и Ваши нормы производительности. Из этих индивидуальных компонентов мы разработаем процесс, который в буквальном смысле слова вращается вокруг Вашей детали. Результатом этой разработки процесса станет Ваш индивидуально скомпонованный вертикальный токарный станок.

Станок DVT особенно подходит для расширения автоматических модулей и линий для токарной обработки. Идет ли речь об управлении несколькими станками, изготовлении во время перерывов или в малочисленную смену, обширная программа согласованного периферийного оборудования позволяет добиться самых разных уровней гибкости и автоматизации. Сюда относятся системы для подачи, складирования, измерения и контроля заготовок.

Гибкие стандартные ленточные транспортеры для деталей можно очень легко перенастроить за счет быстрой регулировки на другие типы деталей. Использование стандартных ленточных транспортеров для ступиц (узкие и высокие)

Тот же самый ленточный транспортер для использования для тормозных дисков (широкие и плоские)

Применения

Из-за этого серия DVT не знает себе равных
Вместо двух станков, объединенных при помощи автоматизации и поворотной позиции требуется только один станок DVT, чтобы с высокой точностью обрабатывать детали с обеих сторон. Автоматическая загрузка станка верхним шпинделем и обработка в закрытой рабочей зоне являются основными параметрами. Прямая передача после обработки в зажимное приспособление нижнего шпинделя происходит без потери качества между обоими установами.

Параллельно с обработкой второй стороны снова происходит загрузка верхнего шпинделя и начинается соответствующая обработка. Выгрузка из нижнего шпинделя выполняется отдельным захватным устройством. Готовая деталь отводится свои собственным транспортером, таким образом заготовки и готовые детали четко разделены для оператора.

Oпции

Приводные инструменты

Точение, сверление, фрезерование и нарезание резьбы за один установ обеспечивает высокое качество изготовления, так как исключается перезажим заготовок между отдельными операциями. К тому же уменьшаются издержки на необходимые зажимные приспособления для деталей. Для уменьшения давления зажима деталь опирается на установленное в револьверной головке приспособление.

Расточно-фрезерное устройство
Использование расточно-фрезерного устройство основывается на модульном базовом узле, который может использоваться как для отдельных инструментов, так и для многошпиндельных сверлильных головок.

Расточно-фрезерное устройство

Поднимающаяся каретка с управлением от ЧПУ
Поднимающаяся каретка с управлением от ЧПУ была разработана специально для изготовления
тормозных дисков. Она может вообще использоваться при обработке
любой торцевой поверхности. При этом могут использоваться одновременно две режущие кромки.

Поднимающаяся каретка с управлением от ЧПУ с инструментом