Vorteile

• Fahrbares Werkstück (Lehrenbohrwerksprinzip)
• Lange und schwere Werkzeuge
• Konfigurierbare Achsdynamik mit Kugelgewinde- oder Linearantrieb
• Manuelle Bodenbedienung, automatische Top- oder Front-Beladung
• Konfigurierbare Prozessoptimierung (HSK 63 oder HSK 100, doppelter Achsantrieb, Trocken- oder Nassbearbeitung)
• Geringer Energie- und Medienverbrauch
• Direktbeladung oder Palettenwechsler
• Modularer Baukasten zu Maschinenkonfiguration

Anwendungen

Moderne Fertigungssysteme müssen vor allem eines sein: flexibel. Die Gründe dafür sind unterschiedlich: Zum einen ändern sich die Produktionsbedingungen ständig. Zum anderen stehen in Folge der Globalisierung einzelne Unternehmen oder Niederlassungen in den verschiedenen Ländern in Konkurrenz zueinander. Hohe Unterschiede in den Personalkosten stellen die Unternehmen vor große Herausforderungen. Moderne Fertigungssysteme sollen helfen, dieses Dilemma zu überwinden. Doch nur flexibel konfigurierbare Anlagensysteme können die jeweils vorhandenen Potenziale voll ausschöpfen.

Mit der neuen SPECHT-Baureihe bietet MAG Powertrain ein exakt konfigurierbares Konzept, das

• höchste Fertigungsqualität
• beste Zuverlässigkeit
• geringste Invest- und Unterhaltskosten bietet.

Automation

Durch das enorme Wachstum der „Emerging Markets“ erhöht sich die Nachfrage nach sequentiellen Systemen. Diese Anlagen werden überwiegend aus einem bodengebundenen Werkstücktransport beladen. Dies kann auch manuell erfolgen.
Die parallelen Systeme mit der Maschinenredundanz in einem Prozessabschnitt zeichnen sich durch einen höheren Nutzungsgrad (OEE) aus und werden bislang durch Ladeportale mit linearen Hubachsen oder Roboterarmen beladen. Damit ist die Zugänglichkeit der Maschine rundum möglich und einzelne Einheiten können ohne Einfluss auf die weitere Produktion aus dem Automatikbetrieb heraus genommen werden.